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三菱電機：素有“母親工廠”的名古屋制作所
日期：2026-02-16 17:15
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摘要：三菱電機成立于1921年，1924年即設(shè)立了名古屋制作所。作為**生產(chǎn)通用馬達的工廠，奠定了其三菱電機工廠自動化生產(chǎn)中心的地位。
1933年：馬達啟動器
1964年：放電加工機
1978年：可編程控制器
1981年：通用性變頻器
1983年：AC伺服產(chǎn)品
1991年：FA交流中心竣工
1992年：運動控制器
... ...
所以，在三菱電機內(nèi)部名古屋制作所素有“母親工廠”之名。
這里，成為訪問的**站。從產(chǎn)品到制造，近距離感受三菱電機的自動...
三菱電機成立于1921年，1924年即設(shè)立了名古屋制作所。作為**生產(chǎn)通用馬達的工廠，奠定了其三菱電機工廠自動化生產(chǎn)中心的地位。
1933年：馬達啟動器
1964年：放電加工機
1978年：可編程控制器
1981年：通用性變頻器
1983年：AC伺服產(chǎn)品
1991年：FA交流中心竣工
1992年：運動控制器
... ...
所以，在三菱電機內(nèi)部名古屋制作所素有“母親工廠”之名。
這里，成為訪問的**站。從產(chǎn)品到制造，近距離感受三菱電機的自動化產(chǎn)品和自動化&信息化制造。
自動化產(chǎn)品：作為三菱電機**批量生產(chǎn)通用電機的生產(chǎn)廠，自成立80年以來，名古屋制作所的歷史，就是三菱電機挑戰(zhàn)FA機電產(chǎn)品發(fā)展的歷史。運用長期積累的FA控制技術(shù)、驅(qū)動控制技術(shù)、電機一體化技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)，推出一代又一代自動化產(chǎn)品。理所當(dāng)然，名古屋制作所擁有三菱電機*大規(guī)模的FA交流中心展示廳。
代表團參觀FA交流中心
在這里，既有全系列PLC、運動控制、傳動控制、HMI、接觸器、電機的產(chǎn)品展示，亦有即將在全球同步面世的GOT2000系列HMI、MELSEC IQ-R控制平臺。
然三菱對FA的理解決不**于提供標(biāo)準(zhǔn)的控制產(chǎn)品，更在于對工廠自動化的積極詮釋。所以，展示中心便融入了更多“應(yīng)用”色彩：從基于IQ Platform控制平臺、MES Inter face的MES解決方案到e&eco-Factory 可視化管理系統(tǒng)的搬運、組裝、檢測的工廠生產(chǎn)自動化與信息化解決方案的演示系統(tǒng)；從基于MELSERVO J4的多軸高速同步運動控制平臺到基于GOT2000的可視化生產(chǎn)過程控制解決方案，三菱正在致力于將自身從單一的控制或自動化產(chǎn)品提供商，打造成為工廠自動化與信息化平臺服務(wù)提供商。
自動化生產(chǎn)：多年前，因循制造業(yè)的發(fā)展，三菱即已發(fā)布e-factory工廠自動化與信息化平臺，借助其控制、傳動、運動控制平臺與cc-link、cc-link IE 工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信，構(gòu)造工廠自動化與信息化解決方案，實現(xiàn)工廠“可視化”生產(chǎn)與管理。然囿于用戶對三菱的傳統(tǒng)認(rèn)知以及信息化的短板，似乎收效甚微
但如果你來到名古屋制作所，會發(fā)現(xiàn)三菱非但沒有因此放棄，更將這一理念發(fā)展為e&eco - Factory－－－三菱電機FA整體解決方案，即實現(xiàn)“可視化”生產(chǎn)與“能源管理”的雙網(wǎng)融合。
為此，三菱做了很多積極而有建設(shè)性的工作。
新一代的IQ－R系列到PLC將PLC從控制器提升為控制平臺，整合順序控制，運動控制，傳動控制、HMI及工業(yè)IT，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的無縫連接，大大降低工廠的設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、維護成本。
已經(jīng)推出的PLC MES接口模式、GOT-MES接口模塊及MES interface等秒級接口模塊以及毫秒級的高速數(shù)據(jù)記錄模塊、數(shù)據(jù)采集分析儀，實現(xiàn)了在缺省基于 PLC通訊網(wǎng)關(guān)的工況下控制系統(tǒng)與工廠MES系統(tǒng)的無縫集成。而MELSERVO-J4（無傳感式電力監(jiān)測伺服驅(qū)動器），ECO MONITOR PRO電力計量單元等能源管理產(chǎn)品的融入，更將其“可視化”“從生產(chǎn)過程可視化”提升至“能源可視化”。
堅持的收獲是e-factory已在全球汽車、電子制造、生產(chǎn)能源、食品飲料、金屬加工等產(chǎn)業(yè)取得了4500個以上應(yīng)用，相關(guān)產(chǎn)品截止2012年底已累計銷售超過10000臺。
名古屋制作所的工廠亦深受其益。
在其伺服電機生產(chǎn)車間，已通過e&eco-factory實現(xiàn)了定子生產(chǎn)、鑄片生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝各工序的生產(chǎn)**可視化、趨勢分析、歷史數(shù)據(jù)、管理及產(chǎn)品追溯、生產(chǎn)預(yù)警以及能源管理。僅在其伺服電機組裝工序，每臺電機既有超過180個歷史數(shù)據(jù)通過該系統(tǒng)予以存儲、管理分析，并用于產(chǎn)品品質(zhì)分析、追溯。
1933年：馬達啟動器
1964年：放電加工機
1978年：可編程控制器
1981年：通用性變頻器
1983年：AC伺服產(chǎn)品
1991年：FA交流中心竣工
1992年：運動控制器
... ...
所以，在三菱電機內(nèi)部名古屋制作所素有“母親工廠”之名。
這里，成為訪問的**站。從產(chǎn)品到制造，近距離感受三菱電機的自動化產(chǎn)品和自動化&信息化制造。
自動化產(chǎn)品：作為三菱電機**批量生產(chǎn)通用電機的生產(chǎn)廠，自成立80年以來，名古屋制作所的歷史，就是三菱電機挑戰(zhàn)FA機電產(chǎn)品發(fā)展的歷史。運用長期積累的FA控制技術(shù)、驅(qū)動控制技術(shù)、電機一體化技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)，推出一代又一代自動化產(chǎn)品。理所當(dāng)然，名古屋制作所擁有三菱電機*大規(guī)模的FA交流中心展示廳。
代表團參觀FA交流中心
在這里，既有全系列PLC、運動控制、傳動控制、HMI、接觸器、電機的產(chǎn)品展示，亦有即將在全球同步面世的GOT2000系列HMI、MELSEC IQ-R控制平臺。
然三菱對FA的理解決不**于提供標(biāo)準(zhǔn)的控制產(chǎn)品，更在于對工廠自動化的積極詮釋。所以，展示中心便融入了更多“應(yīng)用”色彩：從基于IQ Platform控制平臺、MES Inter face的MES解決方案到e&eco-Factory 可視化管理系統(tǒng)的搬運、組裝、檢測的工廠生產(chǎn)自動化與信息化解決方案的演示系統(tǒng)；從基于MELSERVO J4的多軸高速同步運動控制平臺到基于GOT2000的可視化生產(chǎn)過程控制解決方案，三菱正在致力于將自身從單一的控制或自動化產(chǎn)品提供商，打造成為工廠自動化與信息化平臺服務(wù)提供商。
自動化生產(chǎn)：多年前，因循制造業(yè)的發(fā)展，三菱即已發(fā)布e-factory工廠自動化與信息化平臺，借助其控制、傳動、運動控制平臺與cc-link、cc-link IE 工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信，構(gòu)造工廠自動化與信息化解決方案，實現(xiàn)工廠“可視化”生產(chǎn)與管理。然囿于用戶對三菱的傳統(tǒng)認(rèn)知以及信息化的短板，似乎收效甚微
但如果你來到名古屋制作所，會發(fā)現(xiàn)三菱非但沒有因此放棄，更將這一理念發(fā)展為e&eco - Factory－－－三菱電機FA整體解決方案，即實現(xiàn)“可視化”生產(chǎn)與“能源管理”的雙網(wǎng)融合。
為此，三菱做了很多積極而有建設(shè)性的工作。
新一代的IQ－R系列到PLC將PLC從控制器提升為控制平臺，整合順序控制，運動控制，傳動控制、HMI及工業(yè)IT，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的無縫連接，大大降低工廠的設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、維護成本。
已經(jīng)推出的PLC MES接口模式、GOT-MES接口模塊及MES interface等秒級接口模塊以及毫秒級的高速數(shù)據(jù)記錄模塊、數(shù)據(jù)采集分析儀，實現(xiàn)了在缺省基于 PLC通訊網(wǎng)關(guān)的工況下控制系統(tǒng)與工廠MES系統(tǒng)的無縫集成。而MELSERVO-J4（無傳感式電力監(jiān)測伺服驅(qū)動器），ECO MONITOR PRO電力計量單元等能源管理產(chǎn)品的融入，更將其“可視化”“從生產(chǎn)過程可視化”提升至“能源可視化”。
堅持的收獲是e-factory已在全球汽車、電子制造、生產(chǎn)能源、食品飲料、金屬加工等產(chǎn)業(yè)取得了4500個以上應(yīng)用，相關(guān)產(chǎn)品截止2012年底已累計銷售超過10000臺。
名古屋制作所的工廠亦深受其益。
在其伺服電機生產(chǎn)車間，已通過e&eco-factory實現(xiàn)了定子生產(chǎn)、鑄片生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝各工序的生產(chǎn)**可視化、趨勢分析、歷史數(shù)據(jù)、管理及產(chǎn)品追溯、生產(chǎn)預(yù)警以及能源管理。僅在其伺服電機組裝工序，每臺電機既有超過180個歷史數(shù)據(jù)通過該系統(tǒng)予以存儲、管理分析，并用于產(chǎn)品品質(zhì)分析、追溯。
